编者按:成本文化是公司企业文化的重要组成部分,旨在通过精细化管理和技术创新实现资源高效配置与价值最大化。为系统展示成本文化在公司各领域工作的落地成效,公司推出成本文化专题新闻,从背景、举措、成效三个方面介绍践行成本文化工作案例。本期将聚焦“射线探伤工作团队通过微创新改进、低成本改良,实现提质降本”的实践成果。

近日,随着H408大修顺利收官,43项大修射线探伤检测作业全部平稳完成,全程实现零安全隐患、零质量偏差。大修期间,技术支持部联合中核二三射线探伤项目立足现场实际,践行精益成本管理理念,坚持低成本、高质效的优化思路。不依赖高额设备及费用投入,依托小工具升级、小流程优化、小工艺革新的微创改进方式,针对性破解射线探伤作业中存在的各类实操难题。

团队通过搭建“前置自检、精准定位、工装保障”标准化作业链条,持续细化作业流程、统一操作规范,从源头减少无效检测、重复拍片等资源损耗,让射线探伤全过程更加精细、标准、可控,以务实微创新,扎实推进提质、降本、增效目标。

前置检视,源头管控降本

关口前移、提前防控,是减少无效检测、压降检测成本的关键。焊缝表面清洁程度,直接影响曝光成像效果与缺陷判定准确度。现场部分区域空间狭小、采光不足,传统检视工具结构简单、观察视野有限,存在较多检查盲区,难以全面排查焊缝表面残留的焊渣、飞溅、附着物等杂物。表面残留的杂质极易在探伤底片形成伪缺陷,干扰专业判定,引发工件返修、重复检测等问题,造成胶片、辅材及人工成本等资源消耗。

针对这一作业短板,项目团队创新采用带照明伸缩式宽面检视工具。该工具集高亮照明、广角镜面、伸缩调节多重功能于一体,适配90%以上受限空间、昏暗检测区域。作业人员可单手完成全方位检查,深入设备缝隙、隐蔽死角开展精细化排查,彻底补齐传统检视方式的漏洞。通过严格落实拍片前全覆盖自检清理,有效规避表面因素导致的检测误差,大幅提升探伤一次合格率,最大程度减少返工和复检带来的资源损耗,实现成本源头管控。

左图:传统简易检查工具;右图:带照明伸缩式宽面检视工具

激光对位,精准施策提质

透照定位精度,是保障射线探伤拍片质量的核心关键。传统探伤作业依靠人工摆位、卷尺测量、肉眼目视对位,作业质量高度依赖人员经验,易出现透照中心偏移、焦距偏差、工件偏心超标等问题。细微的定位误差,会导致焊缝透照覆盖不全、底片成像模糊、缺陷判定失准,操作中往往需要反复调试设备、多次补拍校验,造成不必要的人力、物力双重消耗。

为改善人工对位操作偏差,现场加装十字线激光定位辅助装置,建立可视化、标准化透照基准。利用横竖激光基准线,精准锁定焊缝中心、标定标准焦距、约束工件偏移量,以固定、统一的设备基准替代传统经验化操作,最大限度消除人为操作偏差。改良后的定位方式操作简单、一次对位成型,大幅提升定位调试效率,透照参数标准统一、全程可追溯,稳定提升探伤成像质量,夯实无损检测标准化作业基础。

左图:传统人工卷尺测量+目视瞄准旧作业方式;右图:十字线激光定位辅助工具激光基准线投射效果

工装迭代,规范作业提效

小径管射线探伤作业频次高、工况复杂,是现场探伤安全质量管控的重点难点。以往小径管探伤无专用固定工装,设备摆放、角度校准均依托现场临时构件支撑,调试流程繁琐、设备稳定性差,透照垂直度难以统一规范,易出现底片成像质量不均、缺陷漏检误判等问题,整体作业效率偏低。

结合各类小径管现场检测工况,团队自主研制标准化探伤专用辅助工装,替代现场随机化、粗放式使用临时支撑物的作业模式。专用工装定位稳固、角度标准、对焦精准,可统一透照垂直度,规避人工反复调试产生的偏差,实现快速定位、精准透照、一次达标。专用辅助工装投用后,有效精简冗余操作、缩短探伤作业时长、降低现场安全管控压力,实现检测精度、作业效率、安全管控同步提升。

图:使用辅助工装稳固快速定位、统一透照垂直度

H408大修射线探伤工作系列改良举措,技术部以低成本、微创新完善探伤作业流程、规范现场作业标准,为射线探伤精益化、标准化作业积累了可复制的实操经验,推动射线检测作业提质、降本、增效常态化落地。