编者按:成本文化是公司企业文化的重要组成部分,旨在通过精细化管理和技术创新实现资源高效配置与价值最大化。为系统展示成本文化在公司各领域工作的落地成效,公司推出成本文化专题新闻,从背景、举措、成效三个方面介绍践行成本文化工作案例。本期将聚焦“振动测量新工具降本增效”实践成果。

近日,新型振动测量工具在H603大修中成功应用,实现了振动测量工作的降本增效。

受现场设备布局紧凑、作业空间受限等制约,传统手持离线振动表测量存在位置不可达、突发缺陷需搭设脚手架而无法快速响应等痛点。人工成本浪费与高风险作业并存,既降低质效,也推高运维成本。技术支持部以创新破局,依托激光测振与专用机械臂,突破传统测量困局。

激光测振:非接触远距精准测量

新工具采用激光测振,可实现非接触式远距离振动测量,有效距离达30m,最高频率320KHz,最大测试速度±6m/s,测量误差在5%以内,数据可靠。该技术可广泛应用于高处作业、敏感区域设备、阀门管线等场景的非接触测量,规避了高处作业与敏感区域搭设脚手架的设备误碰的安全风险,也简化作业流程,大幅降低人力成本。

机械臂:轻量延伸填补盲区

针对狭小空间远距离振动测量场景,技术支持部自主研发专用机械臂装置。该装置采用“碳纤维杆身”加“硬铝合金夹爪”结构,整机重仅约650克,最大承重15千克,最大延伸距离可达3米,单人即可操作,形成了一套非接触式振动测量补充方案,填补了激光测振的应用盲区,也为狭小空间现场振动测量提供了全新解决方案。

激光测振与机械臂方案已在H603大修中全面应用,后续将推广至日常测量。经测算,每年可减少脚手架搭拆、消防探头屏蔽等配合作业人工时约5600小时,年节省人工成本约50万元,效益长期可持续。同时消除了高处作业、设备误碰等安全风险,为电站持续降本增效提供技术保障。